犇星新材料（印尼）有限公司
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序號 |
不正?，F(xiàn)象 |
原因 |
解決方法 |
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1 |
型材彎曲或翹曲 |
定型模具、牽引機與機頭不在一條直線上 |
調(diào)整定型模具，牽引機的位置 |
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機頭出料不均，產(chǎn)生內(nèi)應力 |
調(diào)整冷卻水量或冷卻水分布 |
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口模溫度不均，產(chǎn)生內(nèi)應力 |
調(diào)整溫度 |
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擠出速度過快，型材冷卻不良 |
降低擠出速度 |
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2 |
型材表面不平 |
牽引速度過快，型材在定型模具中不能黏壁 |
降低牽引速度 |
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真空定型模真空度小 |
檢查是否有漏氣或真空泵系統(tǒng)有無堵塞 |
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定型模位置偏高或偏低 |
調(diào)整定型模上下位置 |
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冷卻不好 |
加強冷卻效果 |
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3 |
型材表面有劃傷 |
口模內(nèi)有異物 |
清理機頭 |
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定型模表面有水垢或真空槽內(nèi)有異物 |
清理定型模 |
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4 |
型材斷面有氣泡 |
加工溫度過高，物料分解產(chǎn)生氣體 |
降低加工溫度 |
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料筒冷卻裝置失靈 |
檢查料筒冷卻裝置在超過設定溫度時，是否起冷卻作用，冷卻裝置是否失靈。 |
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原料中揮發(fā)分太多 |
調(diào)整配方 |
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料筒抽真空系統(tǒng)出故障 |
檢查真空系統(tǒng)工作是否正常，管道有無堵塞 |
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配方中新更換的某種原料不合格 |
更換問題原料 |
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混料溫度低，水分和揮發(fā)份得不到排出 |
提高混料溫度 |
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5 |
型材表面粗糙，光澤差，有云狀現(xiàn)象 |
口模內(nèi)壁不光滑，占有析出物 |
清理口模 |
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物料混合不均 |
檢查混料機攪拌槳，混料時間是否正常，采取相應措施 |
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定型模真空度不夠，型材貼模不緊 |
提高真空度 |
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溫度太低，塑化不良 |
提溫或增加ACR加工助劑，光亮型加工ACR更為有效 |
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擠出速度過快，塑化不良 |
降速 |
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6 |
口模內(nèi)發(fā)生分解，型材表面出現(xiàn)分解黃線 |
1模頭流道局部拋光不好，存在滯料 |
對模具粗糙處進行拋光 |
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2模具中有死角 |
修模 |
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7 |
型材有明顯的熔接線 |
溫度太低，塑化不良 |
提高溫度或增加加工助劑份數(shù) |
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擠出速度快，物料塑化不良 |
降低螺桿轉(zhuǎn)速 |
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熔接部位原料分解 |
清理機頭 |
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配方不合格（滑劑過量或滑性不好，析出等） |
調(diào)節(jié)配方 |
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模具設計或結(jié)構(gòu)不良 |
增加機頭定型段長度 |
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8 |
型材尺寸不穩(wěn)定 |
溫度波動大 |
穩(wěn)定溫度 |
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擠出速度或牽引速度不穩(wěn)定 |
穩(wěn)定擠出速度或牽引速度 |
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物料混合不均勻（高混機攪拌槳磨損或工藝條件變化） |
根據(jù)具體原因采取措施，確保物料混合均勻 |
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冷卻定型模具尺寸不當后冷卻效率不高 |
休整模具或調(diào)整冷卻工藝 |
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配方中潤滑劑過量，背壓低 |
調(diào)整配方，減少潤滑用量 |
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定型模真空度低，型材不能貼壁 |
調(diào)節(jié)真空度 |
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定性模處阻力不平衡，產(chǎn)生內(nèi)應力 |
調(diào)節(jié)口模出料量，使各部分擠出速度盡量一致 |
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冷卻不均勻 |
調(diào)節(jié)冷卻水或改進定型模冷卻系統(tǒng) |
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供料不穩(wěn)定，可能因料架橋，加料螺桿螺旋沾料等原因引起 |
查找供料不穩(wěn)原因，采取對應措施 |
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9 |
型材回縮率高 |
冷卻不好 |
增強冷卻效果 |
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牽引速度過快 |
降低牽引速度 |
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機頭溫度過高 |
降低機頭溫度 |
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配方中收縮率較高的組分過高 |
更換配方中收縮率大的部分，用添加分數(shù)少或收縮率較低的助劑代替，例如ACR取代CPE |
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10 |
型材加強筋變型 |
冷卻效果不好 |
增強冷卻效果 |
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牽引速度過快或過慢 |
調(diào)劑牽引速度 |
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定型模與機頭距離不當 |
調(diào)節(jié)二者距離 |
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牽引機履帶夾緊力過大 |
調(diào)節(jié)夾緊力 |
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真空度太小或真空波動 |
調(diào)節(jié)或穩(wěn)定定型模的真空壓力 |
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11 |
型材強度降低（沖擊強度、彎曲彈性模量） |
塑化不良（溫度低或加工助劑不夠，配方中填料組分高） |
提高溫度，或增加加工助劑用量，降低鈣粉用量 |
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配方不合適 |
調(diào)節(jié)配方 |
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物料混合不均勻或預塑化不良 |
改善高混機性能或工藝 |
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擠出溫度過高（引起過塑化或物料分解） |
降低溫度 |
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熔體壓力低 |
調(diào)節(jié)配方（例如增加大分子量加工助劑和就、抗沖擊助于提高熔體壓力），改進模具，降低模具溫度 |
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抗沖擊選擇不當（例如添加CPE分數(shù)多時會引起彈性模量大幅度下降，添加量少時抗沖強度下降） |
改善抗沖擊改性劑，例如改用抗沖ACR，ACR添加分數(shù)比CPE少，即可達到同樣抗沖效果，但對彈性模量影響較小 |
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牽引速度過快，產(chǎn)生分子鏈趨向性 |
降低牽引速度 |
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冷卻太快 |
定型要緩冷，不能驟冷，驟冷引起型材內(nèi)應力了，降低強度 |
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可焊性不良 |
潤滑劑過量或者熔點過低，易析出，使焊接強度下降，調(diào)劑潤滑劑含量或更換潤滑劑 |
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配方中有對焊縫強度影響大的組分 |
調(diào)節(jié)配方 |
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焊接工藝不良 |
焊接時的加熱時間，加熱溫度，對接壓力等工藝條件均對焊縫強度產(chǎn)生影響，實驗，調(diào)節(jié)至適宜的焊接工藝條件 |
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12 |
型材焊角強度試驗時，在焊縫以外型材斷裂 |
型材斷面和結(jié)構(gòu)不合理 |
改進模具 |
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型材強度不夠 |
根據(jù)11條，查找影響強度原因 |
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13 |
型材表面變色 |
配方設計不合理 |
1.調(diào)整配方，采用科學、先進的配方體系和無毒、高效的熱穩(wěn)定體系，提高配方耐熱、光、氧的綜合穩(wěn)定能力； 2.建立原材料化驗室，提高對型材表面變色原因的分析能力和快速判斷能力； 3.建立質(zhì)量可靠的穩(wěn)定的原材料供應渠道，切實保證原材料質(zhì)量； 4.適當加大熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧劑的用量，及時處理由於原材料變化造成的型材表面變色問題； 5.包裝、貯存和運輸PVC-U異型材時，應嚴格按照GB8814要求執(zhí)行。 |
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配料和原材料問題 |
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CPE質(zhì)量 |
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熱穩(wěn)定劑質(zhì)量與用量 |
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鈦白粉質(zhì)量 |
